热压机是中密度纤维生产线中最主要的设备。根据工艺要求，压机在热压过程中应满足"压力-时间-位置"曲线和压机的闭合及开启时的速度要求。中密度板厚度要求的变化、原料及胶合剂的变化等都要影响工艺曲线，生产过程中应该做相应的调整。
热压机的控制系统主要是控制加热系统和液压系统的工作,其灵敏性和准确性直接地影响到了压机工作的精确性。由于控制部分组成复杂,通常也是容易出问题的部位。对于功能复杂的压机,像真空覆膜贴面压机,很多国产压机厂家直接进口国外的控制系统,同时在压机中尽可能减少可靠性低的控制元件如电磁阀的使用。
热压机的液压系统
　　(1)液压系统的工艺要求
　　热压机的液压系统有两项基本工作要求:对工件施加压力和带动热压板实现特定的运动。快速闭合和保压的稳定性是评定液压系统性能的重要指标。
　　由于贴面时胶的加热和固化都应在保压阶段完成,所以闭合速度快对工艺和效率均有利,一方面可减少板坯在非压力下的加热,防止板坯表面失水过多，引起翘曲,同时也防止胶的预固化,降低贴面质量;另一方面可以缩短辅助时间,提高压机的生产率。为使压机启闭平稳,一般都设置有机械同步装置或者用液压系统保持同步。
　　（2）液压缸
　　液压缸是液压系统的核心部分，目前大多数木材加工压机均采用柱塞式液压缸。大直径缸柱塞多采用合金铸造,其特点是硬度高,硬度层厚,耐划伤,使用性能优于碳钢热处理柱塞；小直径缸柱塞,以碳钢热处理表面镀硬铬为主,表面硬度层薄。
　　由于热压机通常要求快的启闭速度,承受冲击压,所以缸体必须选择较高强度的材料。对于普通的小直径、长行程的液压缸,可采用无缝厚壁钢管来制造。对于一些要求高的缸体可以选用铸造或锻造缸。
　　通常木材加工和家具制造用的热压机工作台面都较大,为了使压力分布均匀,又考虑到结构布置的合理性,大多采用多缸式结构。
　　热压机本身在生产中出现的问题不是很多,但其中很大的一部分就出在液压系统上,比如漏油和不能保压。关于液压系统的很多知识和要求在这里不能——尽述,但在选用时一定要引起非常重视。

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